Fernando Medeiros de Albuquerque

273 páginas  - 2009 - Editora Universitária UFPE - Recife

Preço para sócio: R$ 72,00
Não sócio: R$ 82,00

Índice

Processo de Fabricação do Açúcar

Introdução
Conceitos básicos
Sistema de clarificação do caldo de cana
            Introdução
Qualidade da matéria-prima
Matérias estranhas
Composição do caldo da cana
Sistema de tratamento do caldo
Etapas do sistema de tratamento do caldo
Separação do bagacilho
Aquecimento do caldo
            Incrustações
            Incondensáveis
            Condensados
Processo de sulfo-calefação
            Sulfitação
            Caleação
Decantação
            Balão de flash
            Torre de pré-floculação
            Decantador
Tratamento do lodo
Condições para uma boa operação de filtração
Tipos de filtros
Acessórios dos filtros de lodo
Auxiliares de clarificação
Reações no sistema de clarificação do caldo da cana
Físico-química da decantação
Efeitos práticos da clarificação
Evaporação
Flotação de xarope
Cristalização – Operação dos tachos – Sistema de massas cozidas
Introdução
            Supersaturação
            Solubilidade
            Saturação
            Coeficiente de supersaturação
Métodos de medidas de supersaturação
Química do processo de cristalização
Cristalização (Granagem)
Taxa de cristalização
Pureza do material a cristalizar
Semente
            Semente para semeadura
Zonas de cristalização (acima da saturação)
Métodos de formação do grão
Granagem
Concentração ótima dos grãos
            Área máxima de cristais
            Porosidade máxima das camadas dos cristais nas centrífugas
            Grandeza dos cristais
            Uniformidade e tamanho dos cristais
Cristais irregulares
            Cristais gêmeos
            Cristais aciculares (alongados)
            Os conglomerados e os grãos falsos
Número de cozimentos a produzir para cada ciclo de cristalização
Procedimentos operacionais para a granagem (cristalização)
Condução do cozimento é a etapa mais difícil depois da granagem
Concentração da massa cozida
Concentração final da massa para descarga
Ciclo inverso
Cozimento
Tachos de cozimento
Tipos de tachos de cozimento
Operação dos tachos
Acondicionamento do tacho e material
Sistemas de massas cozidas
            Massas cozidas de baixo grau
            Massas cozidas de alto grau
Volume do pé-de-cozimento
Magma
Condicionamento dos produtos intermediários
            Pé-de-magma
            Afinação do magma
            Mel de afinação
            Refundição do magma
            Condicionamento do mel
Grau de alimentação
Densidade de alimentação
Altura final da massa cozida
Queda de pureza
Desenvolvimento de tamanho do grão (cristal)
Verificação da capacidade dos equipamentos (tachos e cristalizadores)
Sistema de duas massas cozidas
Sistema de três massas (duplo magma)
Vantagens do sistema
Esgotamento – recuperação máxima da sacarose
Cristalização complementar por resfriamento
Centrifugação
Tipos de centrífugas
Diluição do mel
Melaço
Secagem do açúcar
Armazenamento
Qualidade do açúcar

Perdas de sacaroso na fabricação do açúcar
            Perdas microbiológicas
            Perdas térmicas
            Perdas químicas
            Perdas físicas
            Perdas mecânicas
            Perdas indeterminadas
Avaliação do desempenho da fábrica
            Rendimento
            Eficiência
Balanço de sólidos
            Diagrama de fluxo de sólidos
            Circulação de produtos
Referências